タカヤ株式会社は 1894 年の創業以来、繊維産業を起点にエレクトロニクス分野と事業を拡大し、技術革新と持続可能な社会の実現に向けた製品開発に取り組んでいます。タカヤが開発・販売を開始した「フライングプローブテスタ」は、基板製造過程で発生する不良を迅速かつ確実に検出する検査装置で、業界トップクラスのシェアを誇っています。

従来のフライングプローブテスタには、トラブル対応や保守支援を目的としたカメラシステムが搭載されておらず、装置の状態確認は現地サービスマンからの報告に依存していました。そのため、不具合が発生した際には、限られた情報をもとに本社側が状況を判断せざるを得ず、正確な症状の把握や原因の特定に時間を要するケースが多く見受けられました。

当社の装置は、さまざまな製造現場で活用されており、拠点によっては技術者が現地に到着するまでに一定の時間を要することもあります。その間に初動対応が遅れた結果、装置の停止時間が長引き、生産スケジュールに影響を及ぼす可能性も否定できません。迅速な対応体制を構築するには、現地に赴かずとも状況を正確に把握できる仕組みが必要でした。

こうした課題を受けて、装置内部の状態をリアルタイムで“見える化”し、遠隔からでも迅速な判断ができる体制の構築を検討しました。そこで注目したのが、ネットワーク経由で高精細な映像を取得できるi-PROのネットワークカメラです。既存の装置環境に無理なく組み込める柔軟性と、遠隔監視に求められる映像の安定性・信頼性が、導入の大きな決め手となりました。

i-PROカメラを採用するにあたり、最大の決め手となったのは、限られた装置内部に設置可能なコンパクトさと、広角かつ高精細な映像をリアルタイムで取得できる性能の両立にありました。フライングプローブテスタの内部はスペースに制約があるため、機器のサイズや設置方法には高い柔軟性が求められます。i-PROカメラは、装置に無理なく組み込める小型設計であるにもかかわらず、広い視野角と高解像度を実現しており、装置全体の挙動をしっかり捉えることができます。

また、映像の品質や信頼性に加えて、装置ごとに異なる設置条件に応じたカスタマイズ性にも優れており、導入のしやすさという点でも大きなメリットがありました。装置内部のモニタリングに求める要件を、サイズ・画質・柔軟性のすべての観点で満たしていたことが、採用の決定打となりました。

さらに、導入後に新たな活用法も生まれました。それが「検査開始前の基板状態確認」です。プリント基板が搬送中に脱落していないか、あるいは誤った基板が投入されていないかを、検査直前の映像で確認する運用を追加。これにより、異常状態を未然に防ぎ、無駄な検査時間の削減や装置トラブルの回避につながっています。

検査工程の入口での“目視の代替”として映像を活用するこの仕組みは、品質保証強化の観点からも非常に有効です。

現在は一部の装置において活用を進めている段階ですが、展示会でi-PROカメラによる実機内部のライブ映像を配信した際には、多くのお客様から驚きと高い評価をいただきました。「装置内部の動作がそのまま見える」「映像が非常に安定している」といった反応が多く、遠隔保守や状態監視へのニーズの高さを実感しています。

また、映像を記録として残せることは、原因分析や教育用途、社内技術共有にも有効です。アクセス制御も可能で、セキュリティを求めるお客様にも安心してご紹介できる運用体制を構築できています。